起重机械液压油的使用的要求 ：
1 、适当的粘度
      黏度是起重机械液压系统需要考虑的主要因素之一 。粘度是油液流动性能指标 ，表示了油液流动时分子间磨擦阻力的大小 ，粘度过大会增加管路中本地图片的输送阻力 ，工作过程中能量损失增加 ，主机空载损失加大 ，温升高 ，在主泵吸油端可能出现"空穴"现象 ；粘度过小则不能保证机械部分良好的润滑条件 ，加剧零部件的磨损 ，且系统泄漏增加 ，引起泵的容积效率下降 。
2 、良好的粘温特性
      粘温性是指油液粘度随温度升降而变化的程度 ，通常用粘温指数表示 。粘温指数越大 ，工作中油液粘度随温度升高下降越小 ，从而系统的内泄漏不致过大 。工程机械的作业工况一般较为恶劣 ，作业过程中 ，系统的油温随负载及环境温度而变化 ，故粘温指数不得低于90 。
3 、良好的抗氧化性和水解安定性
      一般液压油的工作温度在30℃～80℃间 ，由于液压油的寿命和工作温度密切相关 。当油温超过60℃以上后 ，每增加8℃ ，油的使用寿命就减半 。这就是说 ，在90℃时油的寿命是60℃时的寿命10%左右 ，其原因就是氧化 。在大气压力下 ，每升油都含有稍小于0.1升的空气 。事实上 ，氧气总是存在 ，它和油中的碳氢化合物进行反应，使油慢慢氧化 ，油的颜色变黑 ，其粘度上升 。氧化物不再溶解在油中 ，而是以一个棕色粘液层沉积在系统某处 。这将造成阀门粘结 ，滚珠轴承阀芯和液压泵活塞等的摩擦增加 ，同时氧化产生腐蚀酸液对各液压元件破坏 。氧化过程开始慢慢地进行 ，到某阶段后 ，氧化速度突然上升，粘度突然升高 。其结果导致工作油温升高 ，氧化过程更快 ，当氧化沉淀 、粘度高以及所累积的酸液积累到一定限度时 ，将对整个系统造成致命破坏 ，从而使整机形成致命性损伤 。
4 、抗燃性和剪切安定性
      为改善油液的粘度指数 ，油液中往往加入聚甲基丙烯酸酯 、聚异丁烯等高分子聚合物 ，这些物质分子链较长 ，在流经液压元件的狭缝时 ，受到大的剪切作用 ，往往会使分子断链 ，使油液的粘温特性下降 。起重机械作业时 ，换向阀的频繁换向 ，节流元件的节流等都要求液压油有较强的抗剪切能力 。
5 、与密封材料 、环境的相容性
      液压油会使与其接触的密封元件发生溶胀 、软化 、硬化等 ，使密封材料失去密封作用 。液压系统由于泄漏 、密封失效等原因 ，导致液压油流出 ，如果液压油与环境不相容 ，将会对环境造成污染 。
6 、良好的抗磨性及润滑性
      目的在于降低机械磨擦 ，保证主机的使用寿命 。
7 、抗燃性好
      液压油应有较高的闪点 、着火点和自燃点 。